હાંગઝોઉ નુઝહુઓ ટેકનોલોજી ગ્રુપ કંપની, લિ.

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનો ઔદ્યોગિક ગેસ ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જેનો વ્યાપકપણે નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન અને આર્ગોન જેવા ઔદ્યોગિક વાયુઓના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનોની જટિલ પ્રક્રિયા અને માંગણી કરતી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને કારણે, નિષ્ફળતાઓ અનિવાર્ય છે. સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નિષ્ફળતાઓનો તાત્કાલિક અને અસરકારક રીતે જવાબ આપવો જરૂરી છે. આ લેખ તમને ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન નિષ્ફળતાઓના સામાન્ય પ્રકારો અને તેમના અનુરૂપ ઉકેલોનો ઊંડાણપૂર્વક પરિચય આપશે, જે સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે તમને યોગ્ય અભિગમ અપનાવવામાં મદદ કરશે.

સામાન્ય ખામીના પ્રકારો

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશનના સંચાલન દરમિયાન, સામાન્ય નિષ્ફળતાઓમાં પ્રવાહી હવામાં પ્રવાહીનું સ્તર ઓછું થવું, સાધનોનું લીકેજ, અસામાન્ય સેપરેશન ટાવરનું તાપમાન અને કોમ્પ્રેસર નિષ્ફળતાનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પ્રકારની નિષ્ફળતાના અનેક કારણો હોઈ શકે છે, અને આ સમસ્યાઓ માટે સમયસર નિદાન અને નિરાકરણની જરૂર પડે છે. પ્રવાહી હવામાં પ્રવાહીનું સ્તર ઓછું થવું સામાન્ય રીતે પ્રવાહી પાઇપલાઇનમાં સાધનોના લીકેજ અથવા અવરોધને કારણે થાય છે; સાધનોનું લીકેજ ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ અથવા પાઇપલાઇનના કાટને કારણે હોઈ શકે છે; અસામાન્ય સેપરેશન ટાવરનું તાપમાન ઘણીવાર કોલ્ડ બોક્સમાં ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અથવા ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની નિષ્ફળતા સાથે સંબંધિત હોય છે. આ નિષ્ફળતાઓના કારણોને સમજવાથી અસરકારક પ્રતિ-મહત્વપૂર્ણ પગલાં લેવામાં મદદ મળે છે.

ખામી નિદાન પદ્ધતિઓ

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનોના ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ માટે સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક ઓપરેશન ડેટા અને ફોલ્ટ અભિવ્યક્તિઓનું સંયોજન જરૂરી હોય છે. પ્રથમ, ઓટોમેટેડ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા સાધનોની કામગીરી સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ દબાણ, તાપમાન અને પ્રવાહ જેવા મુખ્ય પરિમાણોમાં અસામાન્ય ફેરફારોના આધારે સંભવિત સમસ્યાઓને ઝડપથી ઓળખી શકે છે. વધુમાં, સાધનોમાં સંભવિત સમસ્યાઓ શોધવા માટે નિયમિત સાધનો જાળવણી અને ડેટા વિશ્લેષણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, હીટ એક્સ્ચેન્જરના તાપમાન તફાવતનું વિશ્લેષણ કરીને નક્કી કરી શકાય છે કે તેનું હીટ ટ્રાન્સફર પ્રદર્શન સામાન્ય છે કે નહીં; અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને પાઇપલાઇનના આંતરિક ભાગમાં તિરાડો શોધી શકાય છે.

કોમ્પ્રેસર નિષ્ફળતાઓનો પ્રતિભાવ

કોમ્પ્રેસર એ ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનોના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે, જે જરૂરી ગેસ પ્રેશર પૂરું પાડવા માટે જવાબદાર છે. જો કોમ્પ્રેસર નિષ્ફળ જાય, તો તે ઘણીવાર સમગ્ર સિસ્ટમ બંધ કરી દે છે. સામાન્ય કોમ્પ્રેસર નિષ્ફળતાઓમાં બેરિંગ નુકસાન, સીલ લિકેજ અને મોટર ઓવરહિટીંગનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે આ સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે પહેલા ચોક્કસ સ્થાન અને નિષ્ફળતાના કારણની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે, અને પછી અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, બેરિંગ નુકસાન માટે સામાન્ય રીતે નવા બેરિંગને બદલવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે મોટર ઓવરહિટીંગ માટે કૂલિંગ સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની કામગીરી તપાસવાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, કોમ્પ્રેસર કામગીરી દરમિયાન કંપન અને અવાજ તેની કાર્યકારી સ્થિતિના મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે અને તેનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

હીટ એક્સ્ચેન્જરની નિષ્ફળતાઓનું સંચાલન

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશનમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર ગરમીના વિનિમયમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. એકવાર નિષ્ફળતા થાય છે, તો તે વાયુઓના સામાન્ય વિભાજનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સના સામાન્ય નિષ્ફળતાના પ્રકારોમાં અવરોધ અને ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો શામેલ છે. જ્યારે અવરોધ થાય છે, ત્યારે તેને ફ્લશિંગ અથવા યાંત્રિક સફાઈ દ્વારા ઉકેલી શકાય છે; ઓછી ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાના કિસ્સાઓમાં, તે સામાન્ય રીતે સ્કેલિંગ અથવા સાધનોના વૃદ્ધત્વને કારણે હોય છે, અને રાસાયણિક સફાઈ અથવા વૃદ્ધત્વ ઘટકોના રિપ્લેસમેન્ટ દ્વારા તેને સંબોધિત કરી શકાય છે. હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી પણ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે અસરકારક માધ્યમ છે.

અસામાન્ય વિભાજન ટાવર તાપમાન માટે પ્રતિભાવ પગલાં

સેપરેશન ટાવર એ ગેસ સેપરેશન માટેનું મુખ્ય ઉપકરણ છે, અને તેનું તાપમાન નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન અને આર્ગોન જેવા વાયુઓની શુદ્ધતાને સીધી અસર કરે છે. જો તાપમાન અસામાન્ય હોય, તો તે આ વાયુઓની શુદ્ધતા ધોરણોનું પાલન ન કરી શકે છે. અસામાન્ય તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની નિષ્ફળતા અથવા અપૂરતા કૂલિંગ એજન્ટ પ્રવાહ જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે. જ્યારે અસામાન્ય તાપમાન થાય છે, ત્યારે સામાન્ય ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પહેલા કોલ્ડ બોક્સ અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર તપાસવું જરૂરી છે, અને પછી સામાન્ય કૂલિંગ એજન્ટ સપ્લાય સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ તપાસવી જરૂરી છે. વધુમાં, કામચલાઉ તાપમાન ફેરફારોને અનુકૂલિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાથી સેપરેશન ટાવરની સ્થિર કામગીરી જાળવવામાં મદદ મળી શકે છે.

પાઇપલાઇન લિકેજ અને સીલિંગ સમસ્યાઓનું સંચાલન

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનોમાં, પાઇપલાઇન્સ અને સાંધાઓને સીલ કરવાનું ખૂબ મહત્વ છે. એકવાર લીક થાય છે, તે ફક્ત સાધનોની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી પણ સલામતી અકસ્માતો પણ તરફ દોરી શકે છે. લીકેજના સામાન્ય કારણોમાં ક્ષતિગ્રસ્ત સીલ અને પાઇપલાઇન્સનો કાટ શામેલ છે. જ્યારે લીકેજની સમસ્યા ઊભી થાય છે, ત્યારે પ્રથમ પગલું દબાણ પરીક્ષણ અથવા ગંધ શોધ દ્વારા લીક પોઇન્ટ ઓળખવાનું છે. પછી, ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે, સીલ બદલો અથવા કાટ લાગેલી પાઇપલાઇન્સનું સમારકામ કરો. લીકની ઘટનાને રોકવા માટે, સીલ અને પાઇપલાઇન્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-દબાણવાળા વિભાગો માટે, અને સીલિંગનું નિરીક્ષણ અને સંચાલન મજબૂત બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

નિષ્ફળતાઓ અટકાવવાનાં પગલાં

ડીપ ક્રાયોજેનિક એર સેપરેશન સાધનોમાં નિષ્ફળતા અટકાવવાની ચાવી નિયમિત જાળવણી અને યોગ્ય કામગીરીમાં રહેલી છે. પ્રથમ, ઓપરેટરોને સાધનોના સંચાલનનું નક્કર જ્ઞાન હોવું જોઈએ અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે સાધનોનું સંચાલન કરવું જોઈએ. બીજું, સંપૂર્ણ જાળવણી અને જાળવણી યોજના સ્થાપિત કરવી જોઈએ, નિયમિત નિરીક્ષણો કરવા જોઈએ અને મુખ્ય ઘટકો, ખાસ કરીને સંવેદનશીલ ભાગો અને કઠોર ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં રિપ્લેસમેન્ટ કરવા જોઈએ. સિસ્ટમના સ્વચાલિત દેખરેખ ભાગ માટે, નિયમિત કેલિબ્રેશન અને પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સાધનોની વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ સ્થિતિને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. વધુમાં, સાહસોએ સામાન્ય સાધનોની નિષ્ફળતાઓને ઓળખવા અને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઓપરેટરોને તાલીમ આપવાને મહત્વ આપવું જોઈએ, જેથી નિષ્ફળતા થાય ત્યારે તેઓ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપી શકે.

અમે એર સેપરેશન યુનિટના ઉત્પાદક અને નિકાસકાર છીએ. જો તમે અમારા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો:

સંપર્ક વ્યક્તિ: અન્ના

ટેલિફોન/વોટ્સએપ/વીચેટ:+૮૬-૧૮૭૫૮૫૮૯૭૨૩

Email :anna.chou@hznuzhuo.com